A dor: cada projeto é praticamente um recomeço
Se a sua indústria trabalha por projeto — fabricando desde equipamentos mais simples até soluções complexas, como cabines de pintura, estações de tratamento de água, linhas de produção, painéis de automação, máquinas e moldes de injeção — você conhece bem esse desafio: nenhum projeto é igual ao outro.
A engenharia muda, a lista de materiais muda, os custos mudam, os prazos mudam e, muitas vezes, até as condições comerciais precisam ser negociadas de forma diferente.
Cada projeto tem sua própria composição, seu próprio custo e sua própria lógica de fabricação.
O problema começa quando o ERP não consegue acompanhar essa realidade. A empresa passa a compensar as limitações do sistema com planilhas, controles paralelos, redigitação e informações espalhadas entre diferentes áreas.
E, quando isso acontece, cada novo projeto pode acabar parecendo um recomeço.
As consequências de um ERP que não acompanha a complexidade do projeto
Quando o sistema não foi pensado para esse modelo de negócio, os problemas se espalham por toda a cadeia.
Comercial e engenharia
- O comercial fecha a venda, mas a informação chega ao PPCP incompleta ou atrasada, sem a lista de materiais que a engenharia gerou no software de desenho — alguém precisa redigitar tudo manualmente.
- Sem geração automática de código de item e ficha técnica no momento da aprovação, o cadastro do projeto fica manual, sujeito a erro — e o custo orçado muitas vezes nem fica registrado de forma confiável para comparar depois com o custo real.
- O custo orçado x realizado só é descoberto depois que o projeto termina — tarde demais para corrigir a rota.
Planejamento, produção e estoque
- O PPCP planeja a compra sem visibilidade clara de qual item pertence a qual projeto e sem conseguir reservar o estoque específico daquela ordem de produção — itens acabam sendo consumidos pelo projeto errado.
- Ninguém sabe, em tempo real, se a máquina necessária está disponível para iniciar a etapa seguinte, o que gera gargalos descobertos tarde demais.
- Sem uma programação de produção acessível na fábrica, o operador não sabe, na hora, o que precisa produzir em cada máquina ou bancada.
- O apontamento de horas não existe ou é feito em papel, tornando difícil medir produtividade e performance da fábrica com precisão.
- Sem um reporte de produção estruturado, a empresa não distingue peças boas de peças ruins em tempo real, não tem como comprovar que a qualidade avaliou o material e perde a rastreabilidade do quod foi produzido e armazenado no almoxarifado, por falta de etiquetas de identificação.
- O recebimento de mercadorias compradas para o projeto não é vinculado automaticamente às ordens de produção que as originaram, dificultando saber o que já chegou e o que ainda falta.
Terceirização e financeiro
- As terceirizações — comuns quando falta disponibilidade de máquina ou quando o projeto exige um serviço que a empresa não realiza internamente, como um tratamento superficial — ficam fora do radar do sistema. Sem controle adequado, a empresa perde a visibilidade do saldo de estoque que está em poder de terceiro, arrisca gerar errado (ou nem gerar) a obrigação fiscal do Sped Bloco K e ainda perde a referência de custo real do projeto, já que o serviço do terceiro precisa compor esse custo.
- As condições financeiras negociadas com o cliente, como parcelas vinculadas à conclusão de etapas do projeto, não conversam com o contas a receber, obrigando a área financeira a acompanhar tudo manualmente.
Cada um desses pontos, isoladamente, já consome tempo. Somados, tiram da liderança a visibilidade real de quanto cada projeto está custando, o que ainda falta fazer e quando será possível entregar.
A solução: um ERP pensado para quem vive de projeto
O ERP Prosyst foi desenvolvido pensando na realidade das indústrias que trabalham por projeto — e não como um ERP genérico que precisa ser adaptado posteriormente para esse modelo de operação.
Isso significa que orçamento, engenharia, PPCP, compras, estoque, produção, terceirização, faturamento e financeiro falam a mesma língua, dentro do mesmo sistema, com cada informação vinculada ao projeto de origem do início ao fim.
O Prosyst também conta com integração via API com softwares de MES, desenho (CAD) e APS, ampliando o que o ERP entrega nativamente.
E como cada empresa por projeto tem suas particularidades, o sistema permite que o próprio usuário crie campos customizados e layouts personalizados, sem depender de TI para adaptar o sistema à sua realidade.
Cada projeto é único. Seu ERP precisa acompanhar essa realidade.
Do orçamento à entrega, todas as áreas trabalham com a mesma informação e o mesmo projeto como referência.
